拉丝机设备中的齿轮泵的维护保养
2021-11-10 06:39:42 2454次浏览
拉丝机设备在作业时,其内部的齿轮泵要一向保持高速作业的状况,因而,假如在日常作业中做好对其的保养和保护,不只仅延长了它的使用寿命,也能有助于其问题发生的概率,从而减少维修费用。
首要,要给拉丝机设备提供一个良好的作业环境。做好清洁,使拉丝机中的齿轮泵坚持在一个枯燥,并且没有腐蚀性气体的环境中,防止遭到外界要素对设备及其零部件造成不良影响。
其次,假如拉丝机设备有很长时间没有运用的话,切忌在运用前,应当依照要求运用五百伏兆欧表丈量绕组的绝缘电阻。假如在湿润环境中运用的电动抽液泵,运用前也应当如此。假如丈量成果显现绕组与电机壳间绝缘电阻低于七兆欧,必定要对绕组采纳枯燥办法,防止影响拉丝机中的齿轮泵的作业功用。
然后,由于是高速作业的设备,那么必定要做好光滑。运用拉丝机设备之前,必定要查看齿轮泵,有必要使轴承处的光滑能坚持清洁,并留神添换。常常查看修补,查看各个电源线,包含内接线,插头以及开关是否正常,绝缘电阻有无问题,刷尾座是否松动,换向器与电刷触摸出色,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及翻滚零件是否的损坏等等。
还应当注意保存每一个零部件。在进行一些拆开和替换的作业时,应留神查看是否还能正常运用,并做好记载,在替换零件的时分,必定要选用与标准相符的零件,设备时必定要把一切零件依照原本的方位装好,不允许有遗失,以确保拉丝机设备可以正常作业。
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立式漆包机是生产漆包电磁线的主要设备,传统的漆包机控制系统采用模拟仪表和继电接触控制方式,控制功能有限。随着漆包线生产工艺的改进和对产品质量要求的提高,原有的控制方式已不能满足现代漆包工艺对控制的要求。因此,设计了采用工业控制计算机的漆包机
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漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线的生产工艺路线为:铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸
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浸漆是漆包线生产过程中的关键工序,目的是在铜线(铝线)外均匀包裹一层绝缘漆;烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤,让漆包漆里的有机溶剂快速挥发;浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的,这一过程存在很大的能源浪费,对环境也有一定的污染,本文将对这一
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针对漆包机生产工艺流程和相应的机械设备特点,采用工业控制计算机组成的漆包机测控系统。温度控制 主要是控制烘炉烘焙温度及催化加热和上、下退火区加热温度控制。由于采用高温废气作为烘炉加热热源,烘炉各加热区之间温度耦合程度加深,增加了控温难度,
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1、环保:有组织排放配置三次催化设备,无组织排放要求对烘炉前后进行密封回收处理,漆箱、漆桶全部密封。2、节能:蒸汽与烘干箱采用余热利用装置,0.10mm以上规格使用热风循环设备,整机电耗低。3、噪音:采用无声设计,相关传动部位(滚筒、收线盘
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系统中既有工艺参数闭环调节,又有电气开关量控制,工艺参数变化速率差别很大,许多参数间还存在各种联系。根据这些特点,程序设计中采取了两项措施,一是采用不同的周期对温度、压力和电机转速进行采样和调节。二是根据各参数的特点,采用不同的控制策略来实
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复合涂层漆包烘炉结构的特点是,内炉胆独立于外壳,每层烘道采用部件式结构。其层与层之间由绝热体隔离,由连接在外壳内侧的螺钉支掌固定。烘炉左右侧面的绝热层厚120~,贴近炉胆为80~厚的优质硅酸铝耐热纤维(导热系数0.029~0.037kcal
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立式漆包机采用了热风循环新工艺。导线以速度v放线后退火、涂漆,经过烘炉各加热区加热烘焙,导线漆层中有机溶剂和稀释剂蒸发出来,漆膜固化烘干。再由收线装置收线。漆膜烘焙过程中蒸发出来的有机溶剂蒸气含有大量的有害气体,同时又具有很高的燃烧热值。立
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针对漆包机生产工艺流程和相应的机械设备特点,采用工业控制计算机组成的漆包机测控系统 。温度控制主要是控制烘炉烘焙温度及催化加热和上、下退火区加热温度控制。由于采用高温废气作为烘炉加热热源,烘炉各加热区之间温度耦合程度加深,增加了控温难度,烘
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立式漆包机控制系统硬件配置工控机系统配置工控机系统选用研华工业PC机和有关板卡组成系统配置。PCL-818L:12位单端16通道数据采集卡,转换速率40KB/S,完全可以满足控制需要。CLD-789D:16通道小信号放大调理板。PCL-72
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导线涂漆以后在烘炉中受热烘焙,是涂漆工艺中最重要的阶段。在立式炉的下部,溶剂从漆层中挥发出来;在炉子的上部,则发生化学反应而形成绝缘漆膜。导线在炉子下部过分受热,就会使溶剂沸腾并造成废品。导线在炉子上部过分受热,漆层就会发生热氧化降解现象。