苏州二手13模直列式大拉机厂家,多年销售经验,值得信赖
2025-06-12 02:00:01 1048次浏览
价 格:面议
启动后无法运行(或牵伸、收线中某一个能运行,一个不能运行)控制器外接至变频器的R5A-B,R6A-B或DA1,DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。
处理:插件插紧。
启动后无法运行(或牵伸、收线中某一个能运行,一个不能运行)变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式,皮带有断裂而马达空转等;DC10V确经检测损坏。
处理:1.重新设置变频器参数。2.拔下R5A-B、R6A-B插头,按运行按钮,用万用表二极管档式测量,应该有1K到2K的阻值,若为无穷大,即判定控制器不良,请退回我公司检修。
设备出现自动旋转、自动刹车无法正常启动运行(控制器本身并无明显问题时)
原因:该现象一般是由于外界设备对控制器产生了足以干扰控制器正常工作的情况及布线不正确。
处理:应单独给控制器独立的控制电源较理想(特别要与排线马达用的AC220V电源分开各自独立,以及各电磁接触器、继电器应有吸收滤波器)出现该现象之后,可对控制器进行出厂恢复,重新设置,并相应采取措施减少干扰的发生,及正确布线。
张力控制不稳,摆杆上下摆动严重
原因:出现该现象主要是由以下几种情况产生:
1 设备本身原因,其摆杆上配重的过重或过轻,机械传动出现打滑现象,主要是由于皮带在传动中出现打滑现象引起,此现象一般由于皮带磨损严重及机械内部有轴与轴承的老化变形引起的传动困难所致。
2 变频器对控制马达的精度问题。由双变频器控制的拉丝机,就是要求两驱动电机(牵伸电机、收线机)在驱动设备时速度尽可能一致才能更好的进行生产,也就是保持拉丝机收;放线张力的稳定,保持两者收;放线线速度上的较理想匹配。要更好的达到此一要求,除去机械性能上的要求外,变频器的选择和精度控制有着密切的关系。一般普通的V/F曲线型变频控制与先进的矢量型(电压同量)控制方式无法媲美,V/F曲线只能做简单的速度精度控制,其是依频率变化而电压也随之变化而且是有固定曲线的控制方式(无法保证负载发生忽变或加大时速度的保持稳定),而矢量型则具备V/F所不具备的这一特点,其是依频率变化而电压也随之变化的同时还具备负载忽变或加大减少时能及时有效的纠正当前转钜(输出电压变化)而达到速度的稳定,也就是说V/F曲线控制速度稳定性差,滑差较大,矢量型控制则稳定性好,滑差较小,均在变频器的选择和控制方式的选择上就会存在,变频器在普通V/F曲线下控制设备其张力的稳定性就明显有别于矢量型控制(尤其在负载大或告诉运行情况更为明显)
3精密电位器及与之相关部件原因。如电位器磨损,时通时断,带动电位器旋转的齿轮等松动,在带动电位器时有停顿的现象等,控制器原因一般是PID常数严重偏离出厂设定太多的情况下才会发生张力的不稳。一般情况下,控制器之PID常数是可以达到控制要求的。
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立式漆包机是生产漆包电磁线的主要设备,传统的漆包机控制系统采用模拟仪表和继电接触控制方式,控制功能有限。随着漆包线生产工艺的改进和对产品质量要求的提高,原有的控制方式已不能满足现代漆包工艺对控制的要求。因此,设计了采用工业控制计算机的漆包机
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漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线的生产工艺路线为:铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸
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浸漆是漆包线生产过程中的关键工序,目的是在铜线(铝线)外均匀包裹一层绝缘漆;烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤,让漆包漆里的有机溶剂快速挥发;浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的,这一过程存在很大的能源浪费,对环境也有一定的污染,本文将对这一
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针对漆包机生产工艺流程和相应的机械设备特点,采用工业控制计算机组成的漆包机测控系统。温度控制 主要是控制烘炉烘焙温度及催化加热和上、下退火区加热温度控制。由于采用高温废气作为烘炉加热热源,烘炉各加热区之间温度耦合程度加深,增加了控温难度,
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1、环保:有组织排放配置三次催化设备,无组织排放要求对烘炉前后进行密封回收处理,漆箱、漆桶全部密封。2、节能:蒸汽与烘干箱采用余热利用装置,0.10mm以上规格使用热风循环设备,整机电耗低。3、噪音:采用无声设计,相关传动部位(滚筒、收线盘
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系统中既有工艺参数闭环调节,又有电气开关量控制,工艺参数变化速率差别很大,许多参数间还存在各种联系。根据这些特点,程序设计中采取了两项措施,一是采用不同的周期对温度、压力和电机转速进行采样和调节。二是根据各参数的特点,采用不同的控制策略来实
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复合涂层漆包烘炉结构的特点是,内炉胆独立于外壳,每层烘道采用部件式结构。其层与层之间由绝热体隔离,由连接在外壳内侧的螺钉支掌固定。烘炉左右侧面的绝热层厚120~,贴近炉胆为80~厚的优质硅酸铝耐热纤维(导热系数0.029~0.037kcal
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立式漆包机采用了热风循环新工艺。导线以速度v放线后退火、涂漆,经过烘炉各加热区加热烘焙,导线漆层中有机溶剂和稀释剂蒸发出来,漆膜固化烘干。再由收线装置收线。漆膜烘焙过程中蒸发出来的有机溶剂蒸气含有大量的有害气体,同时又具有很高的燃烧热值。立
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针对漆包机生产工艺流程和相应的机械设备特点,采用工业控制计算机组成的漆包机测控系统 。温度控制主要是控制烘炉烘焙温度及催化加热和上、下退火区加热温度控制。由于采用高温废气作为烘炉加热热源,烘炉各加热区之间温度耦合程度加深,增加了控温难度,烘
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立式漆包机控制系统硬件配置工控机系统配置工控机系统选用研华工业PC机和有关板卡组成系统配置。PCL-818L:12位单端16通道数据采集卡,转换速率40KB/S,完全可以满足控制需要。CLD-789D:16通道小信号放大调理板。PCL-72
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导线涂漆以后在烘炉中受热烘焙,是涂漆工艺中最重要的阶段。在立式炉的下部,溶剂从漆层中挥发出来;在炉子的上部,则发生化学反应而形成绝缘漆膜。导线在炉子下部过分受热,就会使溶剂沸腾并造成废品。导线在炉子上部过分受热,漆层就会发生热氧化降解现象。